TÌM HIỂU CÂN BĂNG TẢI ĐỊNH LƯỢNG: CẤU TẠO – NGUYÊN LÝ

CÂN BĂNG TẢI ĐỊNH LƯỢNG LÀ GÌ?

Cân băng tải định lượng là một hệ thống băng tải kết hợp với cân điện tử. Nó có thể cân định lượng khối lượng nguyên liệu cho quá trình sản xuất sản phẩm ngay trên hệ thống băng truyền cấp liệu. Điều này giúp cho quá trình hoạt sản xuất của doanh nghiệp được diễn ra liên tục, đảm bảo được khối lượng thành phần nguyên liệu cho sản phẩm là đạt chuẩn. Từ đó giúp cho chất lượng sản phẩm đầu ra tốt nhất, đạt tiêu chuẩn cao và mang lại nhiều giá trị hơn.

CẤU TẠO CỦA CÂN BĂNG ĐỊNH LƯỢNG

Cân định lượng gồm có những thành phần cấu tạo chính sau đây:

cấu tạo cân băng tải định lượng

1, Hệ thống khung cơ khí

Khung cơ khí phần giá đỡ toàn bộ hệ thống

  • Phễu chứa và cấp liệu.
  • Hệ thống con lăn băng tải.
  • Băng tải vân chuyển nguyên liệu
  • Một số linh kiện, phụ kiện hỗ trợ khác
  • đồng hồ nước cao cấp

2, Hệ thống cảm biến, điều khiển

  • Thiết bị cảm biến lực (loadcell cân băng định lượng)
  • Thiết bị cảm biến tốc độ
  • Bộ chỉ thị điều khiển
  • Biến tần
  • Động cơ truyền động
  • laptop cũ vũng tàu cài phần mềm

3, Hệ thống điều khiển tự động hóa

  • Hệ thống tủ điện điều khiển trung tâm
  • Phần mềm điều khiển cân băng định lượng

Tương ứng với mỗi hệ thống cân băng định lượng sẽ có thông số kỹ thuật riêng của nó để phù hợp cho loại nguyên liệu, sản phẩm và dây truyền của doanh nghiệp. Hiện nay cân băng định lượng đang được sử dụng rất phổ biến trong các dây chuyền sản xuất cần định lượng như: Nhà máy sản xuất thạch cao (cân băng định lượng trong nhà máy thạch cao), nhà máy xi măng, nhà máy phân bón, nhà máy gạch, đóng gói bột, bánh kẹo, sữa,… Bên cạnh đó, cân băng tải còn được sử dụng nhiều trong các công ty chế biến, khai thác khoáng sản, nhiệt điện…

Dựa vào nhu cầu của doanh nghiệp sẽ lựa chọn cho mình một hệ thống cân băng phù hợp. Về mặt kỹ thuật cân băng tải định lượng sẽ khác nhau, còn về mặt nguyên lý hoạt động thì tương tự nhau.

nguyên lý hoạt động cân băng định lượng

NGUYÊN LÝ HOẠT ĐỘNG CỦA CÂN BĂNG ĐỊNH LƯỢNG

Về cơ bản, quá trình hoạt động của cân băng sẽ qua các giai đoạn sau:

>>Cấp liệu vào phiễu chứa >> Cấp liệu lên băng tải >> Xác định khối lượng/Xác định tốc độ chạy >> Phân tích thông số thô >> Xác định được khối lượng chuẩn >> Điều khiển định mức chuẩn >> Hệ thống hoạt động vòng lặp.

1. Bộ phận cơ khí: (Phễu chứa, cửa cấp liệu, băng tải, con lăn lớn và con lăn nhỏ)

Nơi cấp liệu đầu vào, bao gồm phễu chứa và cấp liệu. Tại đây, liệu được đổ vào phễu chứa và bắt đầu quy trình của cân băng. Liệu qua cửa cấp liệu (Vít tải hoặc cửa xả) chảy xuống băng tải. Toàn bộ băng tải chảy liệu được gá trên khung cân băng, trên các con lăn trong đó con lăn lớn làm nhiểm vụ tải băng, con lăn nhỏ dùng gá đỡ cho băng tải chạy. Trong số băng tải nhỏ sẽ có bộ bận được cảm biện trọng lượng (loadcell) để kiểm tra, đong đếm khối lượng chảy trên băng.

2. Bộ phận cảm biến: ( Loadcell cảm biến trọng lượng, encoder cảm biến tốc độ)

Được gá trên những con lăn nhỏ, tại nơi đây sẽ xuất hiện những trọng lực tác dụng trực tiếp lên con lăn và thông số đó sẽ được gửi về bộ phận điều khiển. Encoder cảm biến tốc độ sẽ có nhiệm vụ, kiểm tra tốc tộ chạy của băng tải, từ đó sẽ đưa ra được thông số tốc độ của băng tải. Kết hợp 2 thông số này lại sẽ có được thông số khối lượng trên giờ để điều chỉnh được chính xác nhất.

3. Bộ phận điều khiển (Đầu cân hiển thị điều khiển, tủ điện điều khiển cân băng, phần mềm cân băng)

Từ những thông số kỹ thuật truyền về từ cảm biến tốc độ và cảm biến lực, qua đầu cân điểu khiển xủa lý thông tin sau đó sẽ được gửi về phần mềm điều khiển trên máy tính. Từ đây những thông số thô sẽ được xử lý và phản hồi ngược lại tủ điện. Tại tủ điện điều khiển trung tâm sẽ có được những quyết định, thông số thời gian chạy trên băng và từ đó kiểm soát được đúng định mức khối lượng / thời gian cân thiết.

Trả lời

Thư điện tử của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *